熱鍍鋅加工廠原理及工藝闡明
1 導言熱鍍鋅加工廠熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中取得金屬覆蓋層的一種辦法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊工作迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
2 熱鍍鋅層防護性能
一般電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋才能好，鍍層致密，無有機物攙雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜(也稱白銹)受到破壞又會構成新的膜層。當鋅層破壞嚴峻，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學維護，鋅的規范電位-0.76V，鐵的規范電位-0.44V，鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到維護。明顯熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優于電鍍鋅。 3 熱鍍鋅層構成進程
熱鍍鋅加工廠熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，熱鍍鋅加工廠才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其進程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中到達飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互分散，分散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐步與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。