1、前處理不徹底。工件外表有氧化膜，影響鋅的正常堆積。熱鍍鋅鐵構(gòu)件

2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件外表的電流過(guò)小。

3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位，工件外表析氫加快，電流效率下降。

4、工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降，鍍層的堆積速度也必然下降。

熱鍍鋅廠

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)下降。

7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響渙散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。

8、受鍍件面積估算缺乏，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。

9、工件懸掛辦法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極距離過(guò)大，應(yīng)調(diào)整方位。

10、工件過(guò)腐蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加快電流效率下降，然后影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。

盡管鋼結(jié)構(gòu)原始板中的銅會(huì)減慢酸洗速度，但對(duì)熱鍍鋅工藝沒(méi)有有害影響。相反，鋼中的銅可以顯著進(jìn)步熱鍍鋅板的耐腐蝕性。關(guān)于想要耐腐蝕的熱鍍鋅板的，一般使用銅含量為0.2％-0.3％的鋼種。